抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子材料的低温脆化，赋予其更高的韧性。据美国塑料工业咨询公司报告，2009年全球塑料抗冲击改进剂市场需求量为110万吨(市值约30亿美元)，其中苯乙烯共聚物如ABS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)成为冲击性改进剂最大类，约占45%市场份额，丙烯酸类占近30%；弹性体包括EPDM和热塑性弹性体(TPE)约占10%市场份额；氯化聚乙烯(CPE)占10%，其它占5%。据预测，2006-2011年间，苯乙烯类抗冲击改进剂平均年增速将小于3%，而其它类平均增速为5%-8%。由于PVC是冲击性改进剂最大使用品种，约占用量的80%，所以PVC需求增长也将带动冲击改进剂需求增加。工程塑料树脂如PC、聚酰胺(PA)、聚酯等消耗冲击改进剂约10%，由于工程塑料需求正强劲增长，推动冲击改进剂的用量增长。聚烯烃类树脂约消耗10%的抗冲击改进剂。专家指出，未来冲击性改进剂的发展趋势是性能更好、价格更廉、作用更快，使主材料性能提高或保证性能前提下使构件更薄。国外公司中，如Arkema的Durastrength产品可以显著改善PVC的抗冲击性能，此外康普顿、杜邦、陶氏化学等公司都推出了自己的适用产品。广州天蓝化工科技有限公司研发生产的抗冲击改性剂投入市场，受到广泛关注和欢迎。
目前生产抗冲击改性剂的公司，特别是ACR、MBS生产公司实行技术垄断，基本不转让技术，单独或联合在靠近市场地区的亚洲设厂，以便占领潜在市场。今后全球抗冲击改性剂的发展以ACR、MBS两大品种为主。抗冲击改性剂除用于PVC加工外，正扩展至PC、PBT、尼龙、ABS等树脂中，以改善加工性能，提高抗冲击强度。广州天蓝化工科技有限公司在引进德国技术后，成功研发生产高性能的抗冲击改性剂，仅仅添加2-5%左右的量，可以提高抗冲击性能2-3倍以上，且具有耐高温与抗冲击双重性能。
耐电弧径迹性又称耐爬电性或耐漏电痕迹性。塑料用作绝缘材料时，处在一定电位差的电极间，表面会缓慢地形成炭化导电通路，出现象受到腐蚀似的树枝状痕迹，称为电弧径迹现象。电弧径迹现象与表面污染及潮湿有关。塑料的应用环境，特别是户外环境的许多因素可促使产生电弧径迹现象。沿海一带大气中的盐雾会在塑料件表面结成盐皮层，城市大气中的烟道气所含金属盐类，化工厂、水泥厂、矿石破碎厂和熔炼厂中排放的废气和尘粒中所含导电物都可沉积在塑件表面，雨降、雪降、霜冻和晨露等都会使塑料件表面导电，潮湿和污染结合是产生电弧径迹现象的有利条件。照明开关和汽车配电器罩的损坏是电弧径迹现象危害的两个典型例子。塑料的耐电弧径迹能力与树脂分子链组成及结构有关，树脂分子链含碳愈高的塑料，愈容易产生电弧径迹现象。分子链含氮的塑料在电弧作用下，氮以氮气形式放出，不易产生电弧径迹现象。含无机填料的塑料会大大改善材料的耐电弧径迹性。广州天蓝化工科技有限公司抗冲击改性剂的耐电弧径迹性能优异。
另一方面，广州天蓝化工科技公司在开发产品的过程中，十分注重客户应用过程的环保，生产过程中全部采用绿色环保的溶剂，完全实现无苯、无甲苯、无丙酮等溶剂参与；在反应完成后，产品体系的溶剂残留不足0.1%，完全实现绿色产品应用需求，符合最新颁发的ROHS和REACH环保指令标准。